این طرح در قالب پروژههای پژوهشی در مقیاس بنچ تا مقیاس
دموپلنت تحقیقاتی با ظرفیت تولید 2400 تن پلیپروپیلن در سال با مجموعه اهداف ذیل
به فعالیت میپردازد.
- برنامهریزی و اجرای طرحهای
تحقیقاتی به منظوردستیابی به دانش فنی کاتالیستها و تولید کاتالیستهای بومی
- شناخت، بهبود و توسعهی
فرآیندهای تولید پلیپروپیلن و رفع مشکلات واحدهای صنعتی مربوطه.
- توسعه محصولات پلیمری بر
پایه پلی پروپیلن
- مشارکت در تولید جهانی
علم و حرکت در مرزهای دانش و نوآوری فناوریهای جدید در زمینهی پلیپروپیلن.
ضرورت اجرای پروژههای پژوهشی:
مهمترین عوامل تأثیرگزار بر اولویتبندی و ضرورت اجرایی شدن
پروژههای پژوهشی طرح پلیپروپیلن به شرح ذیل است.
1.
شناخت و بررسی عملکرد کاتالیستهای
تجاری موجود
در
دموپلنت و مجتمعهای تولیدی پلیپروپیلن
2.
ساخت کاتالیستهای بومی مناسب
پلیمریزاسیون پروپیلن
3.
شناخت و بررسی عملکرد کاتالیست های
بومی ساخت شرکت
در
دموپلنت و مجتمعهای تولیدی پلیپروپیلن
4.
شناسایی، بررسی و تعقیب فناوریهای
رقبا و شرکت های خارجی
5.
شناخت و حل مشکلات فرایندی واحد
های تولیدی و بهبود خواص گریدهای تولیدی آن مجتمعها
6.
بهینه سازی تولید انواع گریدهای
پلی پروپیلن در مجتمعهای پتروشیمی
7.
شناخت و بررسی تأثیر پارامترهای
عملیاتی بر کیفیت پلیپروپیلن و دستیابی به گریدها
8.
بررسی گریدهای مختلف مجتمعها جهت
ارزیابی خواص و توسعه گریدها
9.
دستیابی به دستورالعمل گریدهای
خاص پلیپروپیلن و تولید آنها در دموپلنت
10.
مدل سازی و شبیه سازی تکنولوژیهای
مربوط به فرایندهای تولید پلیپروپیلن
11.
تهیه و تدوین بستهی طراحی و
مهندسی بومی تولید پلیپروپیلن در مقیاس صنعتی
دستاوردها:
مهمترین
دستاوردهای طرح پلیپروپیلن به شرح ذیل است.
1. دستیابی
به گریدهای همو و رندوم پلیپروپیلن با استفاده از کاتالیستهای تجاری و صنعتی
2. تأمین داخلی تجهیزات در تکنولوژی بومی پلیپروپیلن
3. ساخت کاتالیست زیگلرناتای بومی جهت پلیمریزاسیون پروپیلن در
مقیاس پایلوت و برنامهریزی جهت تولید در مقیاس صنعتی
4. تست و بررسی عملکرد کاتالیستهای منتخب تولیدی در مقیاس بنچ
در دموپلنت
5. طراحی،
ساخت و راهاندازی سیستم تهیه خمیر کاتالیست جهت استفاده در دموپلنت
6. سنتز
دانرهای غیرفتالاتی مورد استفاده در تهیه پلیپروپیلن در مقیاس آزمایشگاهی
7. طراحی خشککن دموپلنت پلیپروپیلن با لحاظ بزرگنمایی مقیاس
8. طراحی بخارزن (استیمر) دموپلنت پلیپروپیلن با لحاظ
بزرگنمایی مقیاس
9. مقایسه عملکرد کاتالیستهای منتخب پلیمریزاسیون پروپیلن در
فازهای دوغابی و توده جهت امکانسنجی پیش بینی رفتار کاتالیست در فاز توده از طریق
انجام پلیمریزاسیون در فاز دوغابی
10. کو و ترپلیمریزاسیون پروپیلن، اتیلن و بوتن-1 در مقیاس بنچ
11. مدلسازی
CFD هیدرودینامیک، انتقال حرارت و آنالیز مکانیکی به منظور تهیه دادههای
مهندسی برای تجهیزات راکتور پیشپلیمریزاسیون و دو لوپ راکتور پلیمریزاسیون R-281 و R-291 جهت بهرهبرداری در طراحیها و بزرگنمایی مقیاس
12. مدلسازی
CFD هیدرودینامیک، انتقال حرارت و آنالیز مکانیکی به منظور تهیه دادههای
مهندسی برای تجهیزات Steamer (V-611) و Dryer (DR-621) جهت بهرهبرداری در طراحیها و بزرگنمایی مقیاس