به گزارش خبرگزاري دانشجويان ايران (ايسنا) منطقه  مرکزي، رئيس مرکز اراک شرکت پژوهش و فناوري پتروشيمي در جمع خبرنگاران با  اعلام اين خبر افزود: اين طرح براساس جديد ترين متدهاي پليمريزاسيون فاز گازي و با فناوري راکتور متحرک تماما به دست متخصصان و پژوهشگران داخلي و با کمترين هزينه ظرف شش ماه طراحي، نصب و راه اندازي شده است که با اجراي اين طرح 300 هزار يورو صرفه جويي ارزي عايد کشور شد.
" غلامحسين ورشوي " افزود: با توجه به اينکه دانش فني اين فناوري در اختيارکشورهاي پيشرفته قرار دارد ، پيمانکاراني از کشور آلمان براي اجراي اين طرح با پتروشيمي عقد قرارداد کرده بودند که به رغم خريد يکصدو 20 هزار يور وکالا از اين شرکت بنا به دلايلي از ادامه همکاري با اين شرکت خودداري نمودند.

وي گفت: براساس خودباوري در روحيه کارکنان شرکت پژوهش و فناوري پتروشيمي مرکز اراک، بدون استفاده از نيروهاي خارجي و با نيروهاي خارج از شرکت، با استفاده از توانمندي ها و ابزارهاي  موجود و با حداقل هزينه اين طرح در مدت شش ماه اجرا شده است.

ورشوي بيان داشت: با اجراي اين واحد که با استفاده از کاتاليست هاي نسل جديد زيگلرناتا و فناوري جديد طراحي شده است، گريدهاي متنوع پلي اتيلن و پلي پروپيلن در شرايط ابتدايي تا سه کيلوگرم درساعت و با تغييرات جزيي تا 30 کيلوگرم درساعت مواد پلي اتيلن با حجم مولکولي بالا توليد و در مراحل بعدي نيز ساير پليمرها و پلي اتيلن هاي مورد نياز کشور تا حداکثر يک سال آينده درصورت حمايت از اين تحقيقات توليد خواهد شد.

وي به ويژگي هاي اين واحد اشاره کرد و بيان داشت: انجام واکنش پليمريزاسيون از يک راکتور لوله اي با دو بخش اصلي، سيستم چرخشي گاز، سيستم تزريق کاتاليست، سيستم جمع آوري محصول، سيستم هاي کنترلي جهت تنظيم جريان، فشار، دما، سيستم نمايشگر و ذخيره اطلاعات و سيستم هاي ايمني و اضطراري ازمهمترين ويژگي هاي اين واحد برشمرده مي شوند.

ورشوي با اشاره به اينکه هم اينک سه مرکز شرکت پژوهش و فناوري پتروشيمي  در مراکز اراک، تهران و منطقه ويژه اقتصادي ماهشهر وجود دارد گفت: دراين مراکز دولتي دانش فني مورد نياز صنايع پتروشيمي و تحقيقات کاربردي و آزمايشگاهي تامين و در فعاليت مراکز پتروشيمي در سراسر کشور مورد استفاده قرار مي گيرد.